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DEPURADORAS PREFABRICADAS Y LOS DIFERENTES MATERIALES DE FABRICACIÓN

DEPURADORAS PREFABRICADAS Y LOS DIFERENTES MATERIALES DE FABRICACIÓN - DEPURPACK SL Global Water Solutions

Existen en el mercado diversidad de sistemas para la depuración autónoma de las viviendas, en esta ocasión no vamos a centrar la atención en las diferentes soluciones, si no en los diferentes materiales con los que están fabricadas las fosas sépticas y depuradoras que podemos encontrar en el mercado y evaluaremos las ventajas y desventajas de cada material.

Vamos a comparar: PRFV, PE ROTOMOLDEADO, PE SOPLADO, PE INYECCIÓN

 

Empecemos por el más habitual y extendido el “PRFV” (Poliéster Reforzado con fibra de Vidrio) también conocido como equipos de “poliéster” o “fibra de vidrio”. El motivo de que sea el más extendido es por la baja inversión en infraestructuras para su fabricación (moldes económicos y aplicación manual) de los equipos de pequeña capacidad, tampoco requiere de un gran espacio industrial para el desarrollo de la fabricación ni de elevada tecnología al tratarse de una fabricación básicamente manual.

 VENTAJAS

  • Su poco peso es un factor importante ya que facilita la manipulación.
  • Posibilidad de reparación ante una rotura accidental.
  • Personalización del tipo de acabados, al tratarse de un plástico que estratifica en frío se pueden incorporar accesorios y modificaciones a posteriori sin que afecte a su resistencia y/o soldadura.
  • Buena relación capacidad/precio.
  • Permite su instalación en el exterior sin afectarle la luz solar (siempre que el PRFV esté debidamente aditivado con filtros anti UV)

INCONVENIENTES

  • Su fragilidad al impacto, si bien es un material de elevada resistencia al uso y paso del tiempo no debemos olvidar que debe ser manipulado con precaución para evitar golpes que puedan dañar el equipo.
  • La mayoría de los equipos para su instalación enterrada precisan de una base/solera de hormigón armado.
  • La carga superior que soportan en instalaciones enterradas oscila entre los 30-60 cm.
  • Material no reciclable.

 

Otro de los más extendidos es el PE ROTOMOLDEADO (polietileno lineal), se trata de una fabricación en “caliente”, se funde la granza de polietileno y se vierte en el interior de unos moldes que giran en todas direcciones repartiendo el material (sistema de rotomoldeo), este sistema permite la fabricación con grosores considerables a modo de refuerzo.

VENTAJAS

  • Es un material 100x100 reciclable desde origen.
  • Fabricación automatizada que permite un acabado uniforme.
  • Muy flexible, lo que le otorga una gran resistencia al impacto evitando roturas por golpes.
  • Elevada resistencia a los líquidos corrosivos o de alta densidad.
  • Con las herramientas adecuadas se puede manipular con soldadura cualquier accesorio adicional de instalación o realizar una reparación.

INCONVENIENTES

  • Diseños y acabados limitados por el propio molde.
  • De los diferentes plásticos que vamos a analizar es el más pesado.
  • En terrenos inestables precisa de una base/solera de hormigón armado.
  • Admite una carga superior similar al PRFV (30-60 cm)

 

El siguiente a analizar es el POLIETILENO SOPLADO, al igual que el anterior se funde la granza en “caliente” y se inyecta en unos moldes (extrusión) donde al aplicar una elevada presión de aire reparte el plástico líquido por las paredes del molde de forma uniforme. Conjuntamente con el sistema por inyección es una de las fabricaciones más rápidas en relación unidad/hora.

VENTAJAS

  • Es un material 100x100 reciclable desde origen.
  • Es el de menor peso conjuntamente con el PRFV, por su sistema de fabricación las paredes son las más finas y la resistencia la obtiene por la geometría de su diseño o con refuerzos adicionales (abrazaderas metálicas en algunos casos).
  • Elevada resistencia al impacto.
  • Fabricación automatizada y acabado uniforme.
  • Asentamiento directamente sobre arena estabilizada, no precisa base de hormigón.

INCONVENIENTES

  • Diseños y capacidades limitadas por los propios moldes.
  • No permite la manipulación posterior (no se puede perforar sin afectar a su resistencia)
  • Su exposición solar le perjudica al cristalizar y endurecerse la pared del equipo, perdiendo elasticidad y resistencia.
  • En las operaciones de vaciado/mantenimiento se debe operar con precaución para no colapsar el equipo por la presión de la tierra que lo rodea.
  • No admite reparación en caso de rotura accidental.

 

Hemos dejado para el final la fabricación de POLIETILENO por inyección, es en la actualidad uno de los sistemas más empleados en todos los niveles industriales, por su fiabilidad, estabilidad y acabados precisos. Como los anteriores también es un plástico que se obtiene de fundir granza e inyectarla en moldes mediante un extrusor.

VENTAJAS

  • Es un material 100x100 reciclable desde origen.
  • El más resistente a los impactos y presiones externas.
  • Se asientan directamente sobre grava compactada y no presentan problema para su instalación en terrenos inestables, obra civil más económica que el resto de plásticos.
  • Admite cargas superiores de más de 120 cm y el tránsito de vehículos sin protecciones adicionales.
  • Se puede perforar (con las coronas adecuadas) sin dañar su resistencia.

INCONVENIENTES

  • Diseños y capacidades limitadas por los propios moldes.
  • El más pesado de los POLIETILENOS por su alta densidad y grosores.
  • No admite reparación en caso de rotura accidental.
  • No puede instalarse en el exterior si tiene exposición solar.

 

¿Conclusión? Cada material tiene sus "pros" y sus "contras", al final la elección es totalmente personal según que se valore en cada instalación, en cualquier caso todos ellos, si proceden de fabricantes profesionales, tienen su correspondiente garantía y/o sus acreditaciones de homologaciones o marcado CE según el sistema y la legislación que así lo requiera. Exija siempre equipos garantizados, acreditados con su correspondiente factura.

El Cambio climático y la desertificación

El Cambio climático y la desertificación - DEPURPACK SL Global Water Solutions

Causas y efectos de la desertificación

La desertificación constituye un proceso complejo resultado de múltiples factores.

Las siguientes condiciones particulares propias de amplias zonas de España y de la región Mediterránea están asociadas a los procesos de desertificación:

  1. Clima semiárido en grandes zonas, sequías estacionales, extrema variabilidad de las lluvias y lluvias súbitas de gran intensidad
  2. Suelos pobres con marcada tendencia a la erosión
  3. Relieve desigual, con laderas escarpadas y paisajes muy diversificados
  4. Pérdidas de la cubierta forestal a causa de repetidos incendios de bosques
  5. Crisis en la agricultura tradicional, con el consiguiente abandono de tierras y deterioro del suelo y de las estructuras de conservación del agua.
  6. Ocasional explotación insostenible de los recursos hídricos subterráneos, contaminación química y salinización de acuíferos.
  7. Concentración de la actividad económica en las zonas costeras como resultado del crecimiento urbano, las actividades industriales, el turismo y la agricultura de regadío, lo cual ejerce una intensa presión sobre los recursos naturales del litoral.

La combinación de factores y procesos como la aridez, la sequía, la erosión, los incendios forestales, la sobreexplotación de acuíferos, etc., da origen a los distintos paisajes o escenarios típicos de la desertificación en España.

En el link siguiente encontraréis un enlace al documento pdf del informe sobre la desertificación en España emitido por el Ministerio de Medio Ambiente